مسمار مأخذ سداسي الرأس مسطح
مسمار المقبس السداسي ذو الرأس المسطح هو قفل برأس مدبب 90 درجة. يتم دمج رأس المسمار بالكامل في سطح قطعة العمل، ويبقى مسطحًا بعد التثبيت دون بروز. إنه يتميز بمظهر جمالي جميل، وخصائص مضادة للتمزق، وحتى توزيع القوة.
يحتوي رأسه على مقبس سداسي داخلي، مما يسمح بالشد أو الفك باستخدام مفتاح ألين. إنه يوفر قدرة نقل عزم دوران أعلى من براغي فيليبس التقليدية ذات الرأس الغاطس، مما يجعله أكثر ملاءمة لتطبيقات التثبيت عالية القوة.
الميزات الهيكلية للمسمار السداسي ذو الرأس المسطح
رأس مدبب بزاوية 90 درجة - يتدفق مع سطح قطعة العمل بعد التثبيت، مما يعزز الجمال والسلامة.
محرك سداسي داخلي - قدرة قوية على نقل عزم الدوران، ومناسب للتثبيت عالي القوة.
قضيب ملولب جزئي أو كامل - يتكيف مع احتياجات التطبيقات المختلفة (يعزز الخيط الكامل قوة القفل، ويحسن الخيط الجزئي استقرار الاتصال).
خيارات المواد المتعددة - بدءًا من الفولاذ الكربوني القياسي وحتى سبائك الفولاذ عالية القوة، أو الفولاذ المقاوم للصدأ، أو سبائك التيتانيوم، مما يلبي ظروف العمل المتنوعة.
معالجات سطحية اختيارية - السواد، والطلاء الكهربائي، وطلاء داكروميت، والأكسدة، وما إلى ذلك، مما يحسن مقاومة التآكل ومقاومة التآكل.
معيار الصناعة لمسامير المقبس السداسية ذات الرأس المسطح
ISO 10642 - المعيار الدولي للبراغي السداسية ذات الرأس المسطح، الذي يحدد الأبعاد المترية والتفاوتات.
GB/T 70.1 - المعيار الوطني الصيني، الذي يغطي مواصفات وأداء البراغي السداسية ذات الرأس المسطح المترية.
DIN 7991 - المعيار الألماني، المطبق على البراغي الغاطسة عالية القوة في صناعات الآلات والقوالب.
ANSI/ASME B18.3 - المعيار الأمريكي، ينطبق على البراغي الغاطسة الإمبراطورية.
تصنيع الترباس ذو الرأس المسطح السداسي
اختيار المواد الخام
• الفولاذ الكربوني (درجة 4.8/8.8/10.9/12.9) – مناسب للهياكل الميكانيكية والمعدات العامة.
• الفولاذ المقاوم للصدأ (304/316) – مناسب للبيئات المقاومة للتآكل، مثل المعدات الخارجية والكيميائية.
• سبائك الصلب (42CrMo، SCM435) - مناسبة للتطبيقات عالية القوة والمقاومة للصدمات، مثل أدوات السيارات والآلات.
• سبائك التيتانيوم (TC4) – مناسبة للتطبيقات خفيفة الوزن والمتطورة، مثل المعدات الفضائية والطبية.
العنوان البارد
• يضمن التوجيه البارد لمرة واحدة باستخدام آلة متعددة المحطات التكامل السلس للرأس والساق، مما يحسن قوة الترباس.
ضبط وخيوط
• يضمن الدوران الدقيق باستخدام الحاسب الآلي زوايا رأس دقيقة وتفاوتات الأبعاد. يتم لف الخيوط لتحسين تشطيب السطح ومقاومة التعب.
المعالجة الحرارية
• التبريد والتلطيف (التبريد والتلطيف): يعمل على تحسين القوة والمتانة، وهو مناسب للمسامير من درجة 8.8 وما فوق. معالجة المحلول: يستخدم للمسامير المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لتحسين مقاومة التآكل.
المعالجة السطحية
• السواد: يعزز مقاومة الصدأ، ومناسب للمعدات الداخلية.
• طلاء الزنك (الزنك الأزرق والأبيض/الزنك الملون/الزنك الأسود): مناسب للآلات ذات المتطلبات العامة لمقاومة التآكل.
• طلاء داكروميت: مقاوم قوي لرذاذ الملح، ومناسب للبيئات الخارجية طويلة الأمد مثل السيارات والجسور.
• معالجة الأكسدة: تعمل على تحسين مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل للبراغي.
• طلاء PVD (لسبائك التيتانيوم): يعزز مقاومة التآكل ويقلل معامل الاحتكاك.
1. اختيار المادة المناسبة
المعدات العامة: الفولاذ الكربوني (درجة 8.8/10.9) مجلفن أو أسود.
متطلبات القوة العالية: سبائك الصلب (درجة 12.9).
متطلبات مقاومة التآكل: الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316 المصقول أو طلاء داكروميت.
متطلبات الوزن الخفيف: طلاء PVD من سبائك التيتانيوم.
2. اختيار المواصفات المناسبة
تحديد زاوية الرأس وحجم الخيط والطول وفقًا للمواصفة ISO 10642 / GB 70.1 / DIN 7991.
اختر خيطًا كاملاً أو خيطًا جزئيًا لتلبية متطلبات التثبيت المختلفة.
3. تحديد المعالجة السطحية
البيئة الداخلية: زنك أسود مطلي بالكهرباء.
البيئة الخارجية: داكروميت، نيكل مطلي بالكهرباء.
ظروف درجات الحرارة المرتفعة: طلاء PVD أو أنودة.
تحتل البراغي السداسية ذات الرأس المسطح، بمزاياها المتمثلة في عزم الدوران العالي والتركيب المسطح والجماليات والسلامة، مكانة مهمة في مجالات مثل تصنيع الآلات وصناعة السيارات ومعالجة القوالب.
عند اختيار واحد، يجب ضمان أداء التثبيت الأمثل والمتانة بناءً على متطلبات القوة والعوامل البيئية وطرق معالجة السطح.
