عرافة شفة الترباس
البراغي هي أدوات تثبيت لا غنى عنها في التصنيع الصناعي، ومعدات الآلات، وتجميع السيارات، وهندسة البناء. من بينها، عرافة مسامير شفة ، بفضل هيكلها الفريد من نوعه، تعمل على تعزيز قوة التثبيت ومقاومة الارتخاء، مما يجعلها أداة تثبيت قياسية مستخدمة على نطاق واسع.
ستوضح هذه المقالة بالتفصيل الخصائص والمواصفات وعملية التصنيع وسيناريوهات التطبيق لمسامير الحافة السداسية لمساعدتك على فهم مزاياها ونقاط الاختيار الرئيسية بشكل أفضل.
ما هو الترباس شفة عرافة؟
الترباس ذو الحافة السداسية هو نوع من البراغي برأس سداسي وشفة. يتميز رأسه بوجه شفة ممتد، يشبه التصميم المتكامل لرأس الترباس والغسالة. يعمل هذا الهيكل على زيادة مساحة التلامس، وتقليل الضغط الموضعي، وتحسين مقاومة الارتخاء، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لظروف الاهتزازات العالية أو الأحمال العالية.
تتوافق مسامير الشفة السداسية عادةً مع معايير مثل GB/T 5787 (المعيار الصيني)، DIN 6921 (المعيار الألماني)، ISO 1665 (المعيار الدولي)، و ASME B18.2.1 (المعيار الأمريكي)، وتستخدم على نطاق واسع في بناء الآلات والسيارات والهياكل الفولاذية.
مميزات البراغي السداسية
• تصميم وجه الحافة لتحسين توزيع الضغط:
إن وجه الحافة يعادل الغسالة المدمجة، مما يزيد من مساحة تحمل الضغط ويقلل التشوه والضرر الذي يلحق بالأجزاء المتصلة.
يعمل توزيع الضغط الموحد على تحسين قدرة تحمل المسمار، مما يجعله مناسبًا لتثبيت وصلات المواد المختلفة مثل المعادن والبلاستيك.
• أداء فائق ضد الارتخاء:
مسامير شفة القياسية: سطح شفة مسطح، مناسب للهياكل الميكانيكية العامة، مع أداء أفضل قليلاً في مقاومة الارتخاء من البراغي السداسية العادية.
مسامير شفة مغلفة بالأنف: سطح شفة بأسنان نصف قطرية مضادة للانزلاق، مما يوفر تأثيرًا أقوى مضادًا للارتخاء، ويستخدم على نطاق واسع في ظروف الاهتزاز العالية، مثل محركات السيارات وناقل الحركة.
• درجات قوة غنية للتكيف مع متطلبات التحميل المختلفة:
4.8 الدرجة: مناسبة لمتطلبات التثبيت منخفضة القوة، مثل التجميع المنزلي والآلات الخفيفة.
8.8 الصف: قوة ومتانة عالية، مناسبة للسيارات وآلات البناء وغيرها من المجالات.
10.9 الصف: مستوى قوة عالي، مناسب للهياكل المعرضة للأحمال والاهتزازات الكبيرة.
12.9 الدرجة: مسامير شفة فائقة القوة، تستخدم في الغالب في الآلات عالية الدقة والفضاء وغيرها من المجالات الصناعية المتطورة.
• مواد الترباس ذات الشفة السداسية:
الصلب الكربوني (على سبيل المثال، 35#، 45# فولاذ): مناسبة للاتصالات الميكانيكية العامة.
سبائك الصلب (على سبيل المثال، 40Cr، 42CrMo): يمتلك قوة شد أعلى ومقاومة للتعب. الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال، الفولاذ المقاوم للصدأ 304، 316): مقاوم للتآكل بدرجة عالية، ومناسب للبيئات الخارجية والرطبة أو الصناعة الكيميائية.
• المعالجات السطحية:
طلاء الزنك: يعزز مقاومة الأكسدة، ومناسب للتطبيقات الصناعية العامة.
الجلفنة بالغمس الساخن: يوفر طبقة أكثر سمكًا مقاومة للتآكل، ومناسبة للهياكل الفولاذية الخارجية أو البيئات البحرية.
داكروميت: مقاومة عالية للتآكل بسبب رش الملح، وتستخدم على نطاق واسع في مثبتات السيارات.
أكسيد أسود: يعزز مقاومة التآكل، ومناسب للآلات الدقيقة أو المعدات العسكرية.
عملية تصنيع الترباس السداسي
1. تحضير المواد: حدد المواد المناسبة بناءً على مواصفات البراغي، مثل الفولاذ الكربوني، أو الفولاذ المقاوم للصدأ، أو سبائك الفولاذ، وقم بقطعها وفقًا لذلك.
2. العنوان البارد: استخدم آلة ذات رأس بارد عالية الدقة لتصنيع رؤوس البراغي، وتشكيل الحافة والرأس السداسي في خطوة واحدة، مما يضمن دقة الأبعاد والخصائص الميكانيكية.
3. الدوران (اختياري): بالنسبة لمسامير الفلنجة التي تتطلب دقة عالية، يمكن إجراء عمليات تحويل إضافية لتحسين تشطيب السطح ودقة الأبعاد.
4. الموضوع المتداول: استخدم تقنية لف الخيوط لتصنيع الخيوط، وتحسين قوة الخيوط ومتانتها وتجنب تلف المواد الذي قد يحدث أثناء التشغيل الآلي.
5. المعالجة الحرارية: قم بإخماد وتلطيف البراغي عالية القوة من الدرجة 8.8 وما فوق لتحسين الصلابة وقوة الشد، مما يجعلها مناسبة للبيئات ذات الأحمال العالية.
6. المعالجة السطحية: الجلفنة، أو الجلفنة بالغمس الساخن، أو Dacromet، أو غيرها من العلاجات المضادة للتآكل وفقًا لمتطلبات العملاء لتعزيز متانة البراغي والقدرة على التكيف البيئي.
7. فحص الجودة. التفتيش الأبعاد: استخدم مقاييس الخيوط والفرجار والأدوات الأخرى لفحص الأبعاد الرئيسية للمسامير، مثل الطول والقطر ودرجة الميل.
اختبار الأداء الميكانيكي: إجراء اختبارات الشد والتأثير والصلابة لضمان الامتثال للمتطلبات القياسية.
اختبار مقاومة التآكل: مثل اختبار رش الملح، لتقييم مقاومة البراغي للتآكل.
تحديد متطلبات التحميل: حدد درجة القوة المناسبة بناءً على قدرة التحمل، مثل الدرجة 8.8 أو 10.9 أو 12.9.
النظر في متطلبات مكافحة التخفيف: بالنسبة للبيئات ذات الاهتزازات العالية، يوصى باستخدام مسامير شفة مسننة.
التوافق مع بيئة العمل: بالنسبة للبيئات الرطبة أو المسببة للتآكل، استخدم مسامير من الفولاذ المقاوم للصدأ أو مسامير ذات معالجة خاصة مضادة للتآكل.
المعايير المرجعية: قم بإعطاء الأولوية للبراغي المطابقة لمعايير ISO أو DIN أو ASME لضمان استقرار الجودة وقابلية التبادل.
لقد أصبحت مسامير الشفة السداسية، بتصميمها الهيكلي الفريد، والأداء الممتاز المضاد للفك، ومجموعة واسعة من التطبيقات، أداة تثبيت قياسية لا غنى عنها في المجال الصناعي. إن اختيار المواصفات والقوة والمعالجة السطحية المناسبة لا يؤدي إلى تحسين كفاءة التجميع فحسب، بل يضمن أيضًا الموثوقية والسلامة على المدى الطويل.
إذا كان مشروعك يتطلب مثبتات عالية القوة ومضادة للارتخاء، فإن مسامير الشفة السداسية هي بلا شك خيارًا موثوقًا به.
مرحبا بكم في استشارة فريق Jiangxin!
